Купить днища колодцев

Железобетонный колодец для канализации состоит из трех основных элементов – колец, крышки и днища. Последнее несет на себе основную нагрузку от конструкции и не позволяет попасть септик в грунт. Для вашего удобства на нашем складе в Москве всегда в налиичии весь ассортимент в том числе и днище колодца ПД 10.

Преимущества использования ж/б днищ для колодцев

  • Высокие показатели качества. Железобетонные днища для колодцев имеют прочность не ниже 200 кг/см2, морозостойкость F100-F200, водопоглащение W4-W6.
  • Удобство монтажа. При изготовлении изделий устанавливаются монтажные петли, благодаря которым процесс погрузо-разгрузочных работ и монтажа происходит максимально быстро.
  • Экологичность и пожаростойкость, благодаря этому днища из бетона могут использоваться при возведении не только канализационных колодцев, но и питьевых, смотровых.
  • Сжатые сроки строительства. Монтаж изделия выполняется на подготовленное основание, в работе требуется лишь цементно-песчаный раствор, кран-борт или любой другой грузоподъемный механизм.
  • Доступность. Купить плиты днища можно в любой организации, занимающейся производством и реализацией элементов колодцев.

Виды железобетонных днищ

Плиты днищ для канализационных колодцев выпускаются следующих диаметров:

  • 1500 мм
  • 2000 мм
  • 2500 мм

Маркировка плит днищ для колодцев

В маркировке данного типа жби может быть обозначение «ПН», либо «КЦД». После букв следует цифровой индекс. Он указывает внутренний диаметр кольца, для которого предназначена плита днища.

Например, изделие плита днища колодца ПН 10 имеет диаметр 1,5 м, оно предназначено для железобетонного кольца с внутренним диаметром 1 м. Также мы продаём днище колодца ПН 15. Кроме того, в маркировке указывается дата формования жби и наименование завода-изготовителя.

Цена

Наименование Размеры (мм) Объём (м3) Вес (тн) Цена за 1 шт. с НДС (руб.)
ПН-10 Нар. 1500 Высота 100 0,180 0,450 2465
ПН-15 Нар. 2000 Высота 120 0,380 0,950 5540

 

Технология изготовления

Для изготовления днищ колодцев ПН (КЦД) используется тяжелый бетон класса не ниже В15. Перед процессом заливки подготавливается стальная форма, которая очищается от остатков бетона, собирается, смазывается.

Для придания высокой прочности и жесткости изделию применяется арматура. Стержни соединяют в плоский каркас методом сварки. При этом на каждую плиту днища используется по два каркаса.

Бетонная смесь может подаваться из бетоноукладчика или специального бункера, подвозимого к месту формования мостовым краном. Рабочий открывает отсек, позволяя тем самым распределяться бетону по форме. После ее заполнения выполняется процесс вибрирования. Для этого может использоваться глубинный вибратор или виброплощадка.

Форма с уплотненной бетонной смесью переставляется на пост пропаривания. Эта процедура необходима для того, чтобы железобетонное изделие получило отпускную прочность уже через несколько часов. Без прогрева бетон наберет ее лишь через 28 суток, что не рентабельно для заводов-изготовителей.

Через определенный промежуток времени пропаренное ж/б днище достается из камеры и устанавливается на пост распалубки. Здесь изделие остывает и извлекается из формы. На следующем этапе готовые плиты ПН проверяются контролерами ОТК. Проверяются размеры, которые должны соответствовать ГОСТ 8020-90. Исключается наличие сквозных трещин, неоднородность бетона, измеряется разница диагоналей. Если продукция соответствует параметрам стандарта, она поступает на склад.

Прайс лист

Мы не практикуем сезонных скидок для привлечения клиентов, обеспечивая минимально возможные расценки по умолчанию